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在激光清洗机电机使用锂基润滑脂时，需要注意以下几点：
**一、用量方面**
1**避免过多**
-**原因**：如果添加过多的锂基润滑脂，在电机高速运转时，多余的润滑脂会在离心力作用下被甩到电机绕组等部位。这不仅会造成润滑脂的浪费，还可能导致绕组绝缘性能下降，引发电气故障。
-**操作要点**：添加润滑脂时，一般填充轴承空间的13-12为宜。对于小型电机，可以适当减少填充量；对于大型电机或重负荷电机，可以靠近12的填充量，但不要超过。
2**防止过少**
-**原因**：润滑脂过少则法在轴承滚珠与滚道之间形成足够厚且均匀的润滑膜，会导致轴承磨损加剧，增加摩擦阻力，使电机温度升高，影响电机的使用寿命和运行效率。
-**操作要点**：在添加润滑脂前，要对轴承的内部空间有清晰的了解，确保润滑脂能够均匀分布在轴承的关键部位。
**二、清洁方面**
1**保持清洁环境**
-**原因**：在添加锂基润滑脂的过程中，如果周围环境存在灰尘、杂质等污染物，这些污染物很容易混入润滑脂中。污染后的润滑脂会加速轴承的磨损，还可能导致润滑脂变质，影响其润滑性能。
-**操作要点**：在进行润滑脂添加操作前，要确保工作环境清洁，比较好在专门的维修车间或者相对干净、封闭的空间内进行操作。同时，操作人员应穿戴干净的手套，避免手上的污垢接触润滑脂。
2**清洁轴承**
-**原因**：旧的润滑脂可能已经变质或者含有磨损产生的金属颗粒等杂质，如果不彻底清除就添加新的锂基润滑脂，会影响新润滑脂的性能。
-**操作要点**：在添加新的润滑脂前，要将轴承内的旧润滑脂彻底清除干净。可以使用干净的棉布或者专用的清洗剂进行清洁，清洗后要确保轴承完全干燥后再添加新的润滑脂。
**、兼容性方面**
1**与其他润滑脂的兼容性**
-**原因**：如果之前使用了其他类型的润滑脂，不同润滑脂之间可能存在兼容性问题。混合使用不相容的润滑脂可能导致润滑性能下降、润滑脂变稠或变稀、产生沉淀物等问题，影响电机的正常运行。
-**操作要点**：在不清楚之前使用的润滑脂类型或者不能确定其与锂基润滑脂是否兼容的情况下，要将旧润滑脂完全清除后再添加锂基润滑脂。如果必须混合使用不同的润滑脂，要先进行兼容性测试。
2**与密封件的兼容性**
-**原因**：电机中可能存在各种密封件，如橡胶密封件等。某些锂基润滑脂可能会对特定材质的密封件产生侵蚀作用，导致密封件老化、变形，从而影响电机的密封性。
-**操作要点**：选择锂基润滑脂时，要考虑其与电机密封件材质的兼容性。如果电机使用的是特殊材质的密封件，可以咨询润滑脂供应商或者进行相关测试，以确保润滑脂不会对密封件造成损害。
**四、储存方面**
1**储存条件**
-**原因**：锂基润滑脂的性能会受到储存条件的影响。如果储存温度过高，润滑脂会软化、流失，甚至变质；如果储存环境潮湿，润滑脂会吸收水分，导致性能下降。
-**操作要点**：锂基润滑脂应储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直和高温环境。储存温度比较好在10-30℃之间，相对湿度不超过75%。
2**保质期管理**
-**原因**：润滑脂都有一定的保质期，超过保质期后，其性能会逐渐下降。使用过期的锂基润滑脂可能法为电机提供有效的润滑，甚至会对电机造成损害。
-**操作要点**：在使用锂基润滑脂前，要检查其生产日期和保质期。尽量使用在保质期内的润滑脂，对于过期的润滑脂要及时更换。
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